1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐（lú）膽（dǎn）及（jí）螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了（le）強度，又滿足了（le）各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插（chā）入（rù），不（bú）易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送（sòng）到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
